化工搅拌设备解决了传统的污泥脱水搅拌设备的哪些问题?

化工搅拌设备在污水处理过程中,污泥的处理是一个重要的环节。传统的污泥脱水搅拌设备容易出现的一些问题,如下:

1.容易堵塞。在固液分离过程中,不管是带式和离心式的脱水机,板框式的脱水机,都存在着容易堵塞的现象。为了防止堵塞,只能用大量的水来进行冲洗,这不仅造成水源浪费,而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞,就必须停机检修,造成脱水机不能连续运行,影响了企业或社会的正常生产运作。化工搅拌机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成,通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动,从而不断清理间隙中的污物,彻底防止了堵塞。

2.运行成本太高。建一个污水处理厂并不算太难,但是要保证其每天的正常运作,并不是件容易的事,因为在使用传统机型的污泥脱水机时,它的运行成本实在是太高了。除了包括巨额水电费之外,还有人工费管理和维护等费用。而化工搅拌机低速工作运行,对电能的消耗甚微,即使最大的机型运行时每小时耗电也不超过2度。并且,实现了连续无人运行,省了许多人工费。

3.传统机型的污泥脱水机的正常运行要求操作人员具有较强技术水平,要事先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导。化工搅拌设备在操作上安全简单,实行全自动化控制,只要现场技术人员进行简单的培训,就可以轻松驾驭。

4.传统观念认为低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水,这就要求必须建设浓缩和贮存池来对低浓度污泥进行浓缩,这似乎也是个“常识”。但是化工搅拌设备让人们知道原来低浓度的污泥可以不经浓缩就能直接脱水,可以省去建设浓缩和贮存池,大大减少了污水处理厂的建设成本和土地空间。化工搅拌设备可以对浓度2000ml/L以上的泥都能够直接脱水,这不仅仅是减少了建设成本,更重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下,减少磷的释放和臭气的产生。


更新时间:2018/09/25
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