化工搅拌设备各个构件进行选型的原则

化工搅拌设备一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌设备选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:

1.搅拌器:化工搅拌装置的搅拌器选型要在保证物料的有效混合条件下;选择最小的消耗功率,从而使所需费用降至最低;选择操作方便、易于维修的搅拌器。

2.搅拌罐/釜体:根据生产规模、搅拌目的和物料特性确定搅拌罐体的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶搅拌罐。同时确定合适的高径比,如有加热或冷却的要求,则罐/釜体外须设置夹套结构。

3.搅拌轴:搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

4.轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选用磁力传动装置,但磁传动效率很低。

5.减速机:满足功率和转速要求;运转可靠;维修方便;高机械效率;低噪音。

6.机架:搅拌轴要有足够的支承间距,以保证搅拌轴偏摆量不大;保证减速机的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。

7.搅拌设备内构件:根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。


更新时间:2018/12/07
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